English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Masalah umum lan solusi ing proses extrusion pipa PE
2022-06-17
Ing proses sakajalur produksi pipa plastik, amarga operator ora trampil ing proses lan operasi mesin, asring nyebabake pipa plastik duwe permukaan njaba sing kasar, ring jitter ing jero, kekandelan tembok sing ora rata, lan ora cukup bunder. Mulane, perlu kanggo nyetel proses ing wektu kanggo ngilangi Gagal baris produksi pipe plastik bisa nambah kualitas produk.
Nyetel suhu proses; nyuda suhu banyu cooling, suhu banyu cooling paling apik kanggo pipa PE yaiku 20-25 °C; mriksa saluran banyu kanggo blockage utawa tekanan banyu ora cukup; priksa manawa dering pemanasan kayata tong minyak lan sirah rusak; nyetel inlet banyu saka aliran lengen ukuran; mriksa kinerja lan nomer kumpulan saka bahan mentahan; mriksa suhu inti saka jamur, yen luwih dhuwur tinimbang suhu bagean die, murah suhu inti; ngresiki agregat saka jamur;
2. Gagal jalur produksi pipa plastik: tandha alur katon ing permukaan njaba pipa plastik
Nyetel tekanan banyu saka lengen ukuran, lan output banyu kudu seimbang; nyetel amba saka muncung ing kothak setelan vakum kanggo nggawe pipe kelangan roto-roto; mriksa apa ana macem-macem, burrs, etc. ing die, sizing lengan, mesin nglereni lan hardware liyane;
3. Gagal produksi pipa plastik: tandha alur katon ing permukaan njero
Priksa manawa tabung njero wis mlebu banyu. Yen banyu lumebu, remet kothong tabung sing lagi wae metu saka jamur kanggo nutup rongga njero; nyuda suhu internal jamur; ngresiki lan polish jamur;
4. Gagal produksi pipa plastik: ring jitter katon ing njero pipa
Nyetel stopkontak banyu saka lengen ukuran kanggo nggawe seragam stopkontak banyu; nyetel tingkat vakum saka kamar kapindho supaya tingkat vakum saka kamar mburi rada luwih dhuwur tinimbang kamar ngarep; mriksa apa gasket vakum banget nyenyet; mriksa apa traktor duwe jitter; Apa materi seragam;
5. Gagal produksi pipa plastik: ora ana vakum
Priksa manawa inlet banyu saka pompa vakum diblokir, yen diblokir, mbusak; priksa manawa pompa vakum bisa digunakake kanthi normal; priksa manawa pipa vakum bocor;
6. Gagal produksi pipa plastik: diameter njaba pipa ora ana toleransi
Nyetel ukuran vakum kanggo ngganti ukuran bunder njaba; nyetel kacepetan traksi kanggo ngganti ukuran bunder njaba; mbenerake ukuran bolongan ing njero lengen ukuran;
7. Gagal saka baris produksi pipe plastik: ing roundness saka pipe metu saka toleransi
Nyetel amba saka nozzles ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan kanggo kelangan pipo roto-roto; mriksa tingkat banyu ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan, lan tekanan saka gauge tekanan banyu kanggo nggawe volume semprotan gedhe lan kuat; mriksa mesin setelan vakum lan kothak semprotan Yen suhu banyu luwih saka 35 ° C, iku perlu kanggo ngatur sistem banyu chilled utawa nambah kothak cooling semprotan; mriksa sirkuit banyu, ngresiki saringan; nyetel proses; mriksa lan mbenerake circularity bolongan ing lengen ukuran; Ovality saka pipa;
8. Gagal produksi pipa plastik: kekandelan tembok pipa sing ora rata
Nyetel kekandelan tembok ing cetakan; nyetel amba saka nozzles ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan kanggo nggawe pipe kelangan roto-roto; nyetel stopkontak banyu saka lengen ukuran kanggo nggawe stopkontak banyu roto-roto; mbongkar cetakan, priksa manawa sekrup ing njero cetakan wis ngeculake, lan kenceng maneh;
9. Gagal produksi pipa plastik: suhu plasticizing dhuwur banget
Nyetel proses; nyetel suhu dadi panas saka inti jamur, lan ventilate lan kelangan nang saka jamur; panas geser saka meneng dhuwur banget, ngganti meneng;
10. Gagal produksi pipa plastik: dawa pemotongan sing ora akurat
Priksa manawa rodha ukuran dawa ditekan kanthi kenceng; mriksa apa dawa-ukuran wheel swings, lan ngencengi mbenakake bolts pigura wheel ngukur dawa; priksa manawa saklar lelungan mesin pemotong rusak; mriksa apa rotary encoder rusak; Apa soket plug ing kontak apik); saben cangkang mandiri (terminal PE) kudu mimpin kabel grounding menyang titik grounding umum kanggo grounding sing dipercaya, lan titik grounding kudu duwe stake grounding sing cocog karo syarat grounding listrik, lan saben cangkang mandiri (terminal PE) yaiku ora diijini. Sambungake menyang lemah sawise nyambungake ing seri, digunakake pulsa gangguan bakal ngenalaken, asil ing dawa nglereni ora akurat;
11. Gagal baris produksi pipe plastik: masalah co-extrusion menehi tandha Strip
Difusi co-extrusion marking strips: umume disebabake pilihan bahan co-extrusion sing ora bener sing digunakake dening pangguna, bahan khusus kayata PE kudu digunakake, lan suhu bagean ekstrusi bisa diturunake yen perlu;
Yen strip logo co-extrusion ora bisa extruded: mungkasi extruder utama, nguripake co-extruder pisanan, nguripake co-extruder kanggo bab 10 menit, lan banjur nguripake mesin utama;
Strip tandha co-extrusion tipis banget utawa amba banget: umume amarga ora cocog antarane volume ekstrusi co-extruder lan kacepetan narik pipa, mula kudu diatur.
Frekuensi konverter frekuensi saka co-extruder utawa kacepetan narik bisa diganti supaya loro kecepatan bisa dicocogake;
Kapindho iku alesan ngapa jaket banyu cooling saka mesin co-extrusion ora nembus banyu cooling;
Nyetel suhu proses; nyuda suhu banyu cooling, suhu banyu cooling paling apik kanggo pipa PE yaiku 20-25 °C; mriksa saluran banyu kanggo blockage utawa tekanan banyu ora cukup; priksa manawa dering pemanasan kayata tong minyak lan sirah rusak; nyetel inlet banyu saka aliran lengen ukuran; mriksa kinerja lan nomer kumpulan saka bahan mentahan; mriksa suhu inti saka jamur, yen luwih dhuwur tinimbang suhu bagean die, murah suhu inti; ngresiki agregat saka jamur;
2. Gagal jalur produksi pipa plastik: tandha alur katon ing permukaan njaba pipa plastik
Nyetel tekanan banyu saka lengen ukuran, lan output banyu kudu seimbang; nyetel amba saka muncung ing kothak setelan vakum kanggo nggawe pipe kelangan roto-roto; mriksa apa ana macem-macem, burrs, etc. ing die, sizing lengan, mesin nglereni lan hardware liyane;
3. Gagal produksi pipa plastik: tandha alur katon ing permukaan njero
Priksa manawa tabung njero wis mlebu banyu. Yen banyu lumebu, remet kothong tabung sing lagi wae metu saka jamur kanggo nutup rongga njero; nyuda suhu internal jamur; ngresiki lan polish jamur;
4. Gagal produksi pipa plastik: ring jitter katon ing njero pipa
Nyetel stopkontak banyu saka lengen ukuran kanggo nggawe seragam stopkontak banyu; nyetel tingkat vakum saka kamar kapindho supaya tingkat vakum saka kamar mburi rada luwih dhuwur tinimbang kamar ngarep; mriksa apa gasket vakum banget nyenyet; mriksa apa traktor duwe jitter; Apa materi seragam;
5. Gagal produksi pipa plastik: ora ana vakum
Priksa manawa inlet banyu saka pompa vakum diblokir, yen diblokir, mbusak; priksa manawa pompa vakum bisa digunakake kanthi normal; priksa manawa pipa vakum bocor;
6. Gagal produksi pipa plastik: diameter njaba pipa ora ana toleransi
Nyetel ukuran vakum kanggo ngganti ukuran bunder njaba; nyetel kacepetan traksi kanggo ngganti ukuran bunder njaba; mbenerake ukuran bolongan ing njero lengen ukuran;
7. Gagal saka baris produksi pipe plastik: ing roundness saka pipe metu saka toleransi
Nyetel amba saka nozzles ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan kanggo kelangan pipo roto-roto; mriksa tingkat banyu ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan, lan tekanan saka gauge tekanan banyu kanggo nggawe volume semprotan gedhe lan kuat; mriksa mesin setelan vakum lan kothak semprotan Yen suhu banyu luwih saka 35 ° C, iku perlu kanggo ngatur sistem banyu chilled utawa nambah kothak cooling semprotan; mriksa sirkuit banyu, ngresiki saringan; nyetel proses; mriksa lan mbenerake circularity bolongan ing lengen ukuran; Ovality saka pipa;
8. Gagal produksi pipa plastik: kekandelan tembok pipa sing ora rata
Nyetel kekandelan tembok ing cetakan; nyetel amba saka nozzles ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan kanggo nggawe pipe kelangan roto-roto; nyetel stopkontak banyu saka lengen ukuran kanggo nggawe stopkontak banyu roto-roto; mbongkar cetakan, priksa manawa sekrup ing njero cetakan wis ngeculake, lan kenceng maneh;
9. Gagal produksi pipa plastik: suhu plasticizing dhuwur banget
Nyetel proses; nyetel suhu dadi panas saka inti jamur, lan ventilate lan kelangan nang saka jamur; panas geser saka meneng dhuwur banget, ngganti meneng;
10. Gagal produksi pipa plastik: dawa pemotongan sing ora akurat
Priksa manawa rodha ukuran dawa ditekan kanthi kenceng; mriksa apa dawa-ukuran wheel swings, lan ngencengi mbenakake bolts pigura wheel ngukur dawa; priksa manawa saklar lelungan mesin pemotong rusak; mriksa apa rotary encoder rusak; Apa soket plug ing kontak apik); saben cangkang mandiri (terminal PE) kudu mimpin kabel grounding menyang titik grounding umum kanggo grounding sing dipercaya, lan titik grounding kudu duwe stake grounding sing cocog karo syarat grounding listrik, lan saben cangkang mandiri (terminal PE) yaiku ora diijini. Sambungake menyang lemah sawise nyambungake ing seri, digunakake pulsa gangguan bakal ngenalaken, asil ing dawa nglereni ora akurat;
11. Gagal baris produksi pipe plastik: masalah co-extrusion menehi tandha Strip
Difusi co-extrusion marking strips: umume disebabake pilihan bahan co-extrusion sing ora bener sing digunakake dening pangguna, bahan khusus kayata PE kudu digunakake, lan suhu bagean ekstrusi bisa diturunake yen perlu;
Yen strip logo co-extrusion ora bisa extruded: mungkasi extruder utama, nguripake co-extruder pisanan, nguripake co-extruder kanggo bab 10 menit, lan banjur nguripake mesin utama;
Strip tandha co-extrusion tipis banget utawa amba banget: umume amarga ora cocog antarane volume ekstrusi co-extruder lan kacepetan narik pipa, mula kudu diatur.
Frekuensi konverter frekuensi saka co-extruder utawa kacepetan narik bisa diganti supaya loro kecepatan bisa dicocogake;
Kapindho iku alesan ngapa jaket banyu cooling saka mesin co-extrusion ora nembus banyu cooling;
Ana bakal kahanan abnormal liyane ing proses produksi nyata saka baris produksi pipe, kang kudu urusan karo miturut kahanan nyata.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy