Pandhuan lengkap kanggo "10 komponen inti" saka ekstrum kembar skru!

Ningbo Fangli Teknologi Co, Ltdyaiku aProdusen peralatan mekanikWis luwih saka 30 taun pengalaman sakaPeralatan Ekstra Plastik Pipa, Perlindungan lingkungan anyar lan peralatan bahan anyarWaca rangkeng-. Wiwit ngadegake Fangli wis dikembangake adhedhasar panjaluk pangguna. Liwat perbaikan sing terus-terusan, R & D Independent ing teknologi inti lan pencernaan & panyerepan teknologi canggih lan liya-liyane, kita wis berkembangGaris Ekstra Pvc Pipa, Pp-r pipe Extrusion Pp-r Extrusion, PE PEH BASA / BASA PIPO ExtRusion GAS, sing dianjurake dening Menteri Konstruksi Cina kanggo ngganti produk sing diimpor. Kita entuk gelar "merek kelas pertama ing Provinsi Zhejiang".

TheKembar-meneng ExtruderApa peralatan penting ing produksi, modifikasi, lan pangolahan bahan polimer. Apa ngowahi bahan sing bisa ngowahi bahan sing bisa ngowahi bahan lan pbat, ngisi lan nguatake PVC utawa PP, utawa nyiapake masterbatches lan masterbatches fungsional, ora bisa dipercaya. Nanging, akeh praktisi mung ngerti babagan cara "miwiti lan nyetel paramèter" tanpa mangerteni peran khusus saka komponen utama ing mesin kasebut. Iki ndadékaké ora duwe daya tahan nalika ngatasi kesalahan lan nggawe dheweke cenderung dadi penerbangan nalika nyetak peralatan. Ing kasunyatan, struktur inti saka ekstrum Kembar-Skru sing ora rumit; Utamane dumadi saka 10 komponen inti. Dina iki, kita bakal ngrusak fungsi inti lan titik kunci praktis saka 10 komponen kasebut siji-siji. Apa sampeyan minangka Newcomer menyang industri utawa Veteran sing pengin dioptimalake pilihan peralatan, sampeyan bisa ngerteni "logika internal" sakaKembar-meneng Extruder.

01 skru + laras

YenKembar-meneng Extruderyaiku "alat pangolahan," banjur ngawut-awut lan laras yaiku "jantung" - ngirimake, nyampur, nyawiji, lan plancongan saka "duo." Dheweke uga komponen sing paling kritis sajrone pilihan peralatan, langsung nemtokake efisiensi proses lan kualitas produk. Ing babagan fungsi, loro kasebut duwe peran sing béda-béda sing durung bisa digunakake ing koordinasi: wadhah sing ditutup, "kanthi lapisan batin sing tahan suhu sing dhuwur utawa lapisan wesi sing akeh), nyedhiyakake ruang stabil kanggo pangolahan materi. Skru yaiku "komponèn listrik inti." Loro ngawut-awut loro muter co-rotationally utawa counter-rotationally ing laras. Liwat tindakan sing nyukur lan nyukur ing antarane penerbangan skru lan tembok taruhan tong laras, pelet resin padhet yaiku "pungkasane, aditif kaya ing plastik lan antioksidan dicampur menyang sirah sing mati kanggo mbentuk wujud tartamtu. Sajrone pilihan, rong paramèter utama kudu ditonton kanthi rapet: Pisanan, diameter ngawut-awut (biasane wiwit 30mm nganti 150mm). Diameter luwih gedhe ngidini luwih akeh materi sing bakal dikirim saben unit wektu, sing cocog kanggo skenario produksi massa. Kapindho, rasio dawa-diameter (l / d), i.e., rasio dawa meneng nganti diameteripun. Rasio sing luwih gedhe tegese nyampur lan plastik sing luwih dawa kanggo materi ing njero tong minyak, cocog kanggo skenario sing mbutuhake modifikasi jero.

02 Band Pemanasan

Transformasi bahan polimer saka kahanan sing padhet kanggo molten gumantung ing pemanasan terus-terusan lan seragam. Pita pemanasan yaiku "pemanas" ekstrum kembar-tonton, utamane kanggo pemanasan skru lan tong kanggo ngunggahake suhu laras internal menyang titik lebur. Pamasangan puteran cukup cukup; Biasane diatur ing "Segmen" ing sadawane laras (umume 3-5 segmen), kanthi saben bagean sing bisa dadi kontrol suhu mandiri. Contone, suhu zona fasilitas luwih murah (mung 80 ° C-100 ° C) kanggo nyegah materi lebur lan aglomerasi sing durung durung prestasi, sing bisa ngalangi port feed. Suhu zona leleh mundhak (tekan titik lebur materi) kanggo mboko sithik plastik. Suhu zona metering stabil ing suhu selat kanggo njamin keseragaman sing nyawiji. Kajaba pemanasan, pemikiran uga minangka fungsi penting saka band pemanasan. Sadurunge miwiti peralatan, tong minyak kudu dadi panas liwat pita pemanasan (biasane nganti 30-60 menit). Miwiti langsung nganggo ngawut-awut lan laras sing adhem bisa nyebabake plastifikasi materi sing ora rata lan bisa uga ngrusak komponen amarga beda-beda suhu sing gedhe banget. Langkah iki penting banget nalika ngolah bahan biodegradis, amarga bisa nyuda kerusakan materi sing disebabake dening pemanasan dadakan.

03 Motor

Yenscrew and barrel are the "heart," then the motor is the "power source" that supplies blood to the heart – the rotation of the screws and the conveying of material in a twin-screw extruder entirely rely on the power provided by the motor. Kekuwatan lan stabilitas motor langsung mengaruhi efisiensi pangolahan peralatan lan safety operasional. Motors sing digunakake ing ekstruk kembar ing pasar biasane "frekuensi frekuensi motor," lan kaluwihan sing kalebu kecepatan daya sing bisa diatur, ngidini pangolahan daya output miturut macem-macem bahan. Sajrone pilihan, pay manungsa waé "Power Cocog": Nyawiji diameter cilik (30mm-50mm) cocog kanggo uji laboratorium cilik-batch, lan motor 15kw-37kw cekap. Sedheng kanggo ngawut-awut gedhe (1005mm-100mm) kanggo produksi industri mbutuhake motor wiwit saka 55kw nganti 160kw. Yen ngolah bahan sing diisi (E.G., PP kanthi konten penerisi kalsium sing ngluwihi 50%), daya motor kudu ditambahake kanthi tepat kanggo nyegah motor amarga beban sing gedhe banget.

04 GEARBOX

Output listrik saka motor ora bisa dikirim langsung menyang ngawut-awut. Ing tangan siji, kacepetan motor dhuwur banget (biasane ewonan RPM), adoh banget ngluwihi kacepetan skru sing dibutuhake (kecepatan skru ekstrumasi kembar biasane ana ing antarane 100-600 rpm). Ing sisih liya, motor mung duwe salah siji output daya, sing kudu disebarake kanggo loro ngawut-awut. Kothak gear nganggep peran inti "nyuda penyebaran distribusi daya." Khusus, gearbox duwe rong fungsi kunci: luwih dhisik, "nyuda kacepetan" - liwat rotasi gear internal, ngowahi rotasi kecepatan kanthi dhuwur, bisa uga ngawut-awut kanthi cepet, supaya bisa ngawut-awut kanthi cepet, mesthekake yen ora bisa dadi kekuwatan lan nyukur materi. Kapindho, "pamisahan daya" - kanthi merata daya kasebut kanthi merata daya motor menyang loro ngawut-awut kasebut, supaya bisa muter kanthi cepet (kanggo model counter) utawa miturut model sing ora rata), nyegah campuran bahan sing ora rata), nyegah campuran bahan sing ora rata). Ing panggunaan saben dina, pangopènan kotak-gear iku wigati - lenga gear khusus kudu ditambahake kanthi rutin kanggo nyegah gear. Yen gangguan sing ora normal utawa bocor minyak ana ing koten kothak, mula kudu dicenthang kanthi cepet sawise mati. Yen ora, bisa nyebabake kegagalan kontrol, mengaruhi kualitas produk utawa ngrusak ngawut-awut.

05 CLINCH Kesehatan / Shear

Sajrone operasi aKembar-meneng Extruder, kesalahan sing ora dikarepke ora bisa dielingi - umpamane, rereged logam mlebu port feed, utawa agglomerasi materi nyebabake kunci kunci. Ing wektu iki, motor isih output kekuwatan. Tanpa piranti pangayoman, torsi sing gedhe banget bakal dikirim menyang gearbox, ngawut-awut, duweni potensi sing disebabake ngusir, utawa gear boarkbox sing rusak, ngasilake biaya ndandani sing dhuwur banget. Klambi safety (utawa pemasangan pin Shear) yaiku "katup safety" sing ngrampungake masalah iki. Iki dipasang ing antarane motor lan gearbox, lan fungsi inti yaiku "proteksi kakehan": Yen salah sijine ngupayakake angka kasebut, sanajan kerusakan ing kotak, supaya karusakan ing kotak, supaya karusakan ing kotak, supaya karusakan ing gearbox kanthi otomatis Penting kanggo dicathet yen "Overload Threshold" saka klacy safety kudu disetel miturut daya motor lan bahan sing wis diproses - ambang bisa luwih dhuwur kanggo proses keras, bahan-bahan sing diisi dhuwur kanggo njamin pangayoman perlindungan.

06 Sistem dipakani

"Keseragaman kanggo mangan" ing aKembar-meneng Extruderlangsung mengaruhi kualitas plastik saka cair. Yen dipakani ora konsisten, nyebabake fluktuasi tekanan ing njero laras, sing ndadékaké produk akhir kanthi kekandelan utawa kinerja sing ora stabil. Sistem dipakani yaiku "manajer" sing tepat ngontrol "tingkat feed," dipérang dadi rong jinis: feeders gravimetric (rugi-bobot).

· Feeder volumetrik:Prinsip Core yaiku "metering kanthi volume." Materi panganan ing tong minyak liwat conveyor Screw. Kauntungan minangka struktur sing gampang, biaya sing murah, lan gampang pangopènan. Cocog kanggo skenario ing endi syarat akurasi bahan sing ora dhuwur. Pangopènan rutinitas kalebu ngresiki skru conveyor kanggo nyegah residu material lan aglomerasi.

· Feeder gravimetric:Prinsip inti yaiku "meter kanthi bobot." Iki nggunakake sel mbukak kanggo ngawasi tingkat feed kanthi wektu nyata, kanthi otomatis nyetel kacepetan skru kanthi otomatis kanggo mesthekake kesalahan tingkat saben dina dikendhaleni ing ± 0,5%. Kauntungane tepat sing cocog, cocog kanggo campuran bahan komponen lan skenario modifikasi fungsional.

07 sistem vakum

Bahan polimer biasane polimerisasi saka monomer molekul cilik, lan monomer molekul cilik sing ora bisa diproses sajrone diproses. Utamane kanggo bahan biodegradable (kaya pla, pbat), kerumitan sithik bisa kedadeyan sajrone proses suhu dhuwur, ngasilake bahan molekul cilik. Tanpa sistem vakum, molekul cilik iki bakal ngusir menyang ngrokok, ora mung nggawe polling lingkungan bengkel nanging uga mbentuk gelembung ing njero produk. Fungsi inti sistem vakum yaiku ngungsi tong liwat pompa vakum sajrone plastififikasi materi, cepet-cepet ngilangi monomer cilik monomer cilik lan produk. Iki nyuda bengkel kumelun lan nyegah molekul cilik sing isih ana ing produk - kanthi mangkono, amarga nyuda kemungkinan migrasi plindis, nggawe produk luwih stabil.

08 sistem pendinginan

Sajrone operasi aKembar-meneng Extruder, ora mung pita pemanasan sing dibutuhake kanggo pemanasan, nanging sistem pendinginan uga dibutuhake kanggo nyuda suhu. Ing tangan siji, ngawut-awut lan Barrel ngasilake tambahan panas amarga gesekan sajrone operasi terus. Yen ora adhem kanthi cepet, suhu gedhe banget ing njero tong bisa nyebabake kerusakan materi. Ing tangan liyane, sawise cair wis dikepung saka endhas mati, uga kudu adhem kanggo nyetel wujude. Sistem pendinginan utamane nggunakake rong cara: hawa adhem lan adhem banyu.

· Hawa adhem:Nggunakake udhara sing ditiup kanthi penggemar kanggo nglumpukake tong, ngawut-awut, utawa produk ekstrak. Kauntungan minangka struktur sing gampang lan ora perlu banyu. Cocog kanggo peralatan cilik, skenario pangolahan suhu rendah, utawa produk sing ora mbutuhake tarif pendinginan sing dhuwur. Nanging, efisiensi pendinginan cukup murah, mula ora cocog kanggo skenario produk sing dhuwur, dhuwur.

· PINJAMAN BASA:Nggunakake banyu siram kanggo kelangan tong minyak utawa produk extruded. Kauntungan minangka efisiensi pendinginan dhuwur lan kontrol suhu sing tepat. Cocog kanggo peralatan industri industri medium-gedhe-gedhe, skenario pangolahan suhu dhuwur, utawa produk sing mbutuhake tarif pendinginan sing dhuwur. Nanging, mbutuhake reresik pipo banyu adhem kanggo nyegah blockage skala, sing mengaruhi kinerja penyejakan.

09 Sistem Kontrol Listrik

Yen komponen sadurunge yaiku "Eksekutif Organs," banjur sistem kontrol listrik yaiku "otak" sakaKembar-meneng Extruder- Peralatan wiwitan / mandeg, pangaturan suhu, kontrol kacepetan, setelan vakum, lan uga halaman kabeh ngerti. Sampeyan uga antarmuka inti kanggo interaksi operator karo peralatan kasebut. Saiki, sistem kontrol listrik utama umume milih "layar tutul + sistem kontrol, lan level feed, lan level feed kanthi otomatis ngontrol operasi saben komponen. Yen kesalahan ana (E.g., kakehan motor, watesan sing luwih gedhe, sistem langsung nyebabake weker lan nampilake kesalahan kesalahan, nggampangake masalah. Ing panggunaan saben dinane, nyegah sistem kontrol listrik saka kelembapan lan kontaminasi minyak. Ajeg priksa manawa sambungan kabel aman kanggo nyegah gagal kontrol parameter amarga sambungan ngeculke. Utamane nalika ngolah bahan sing bisa dibakar lan njeblug (kaya plastik sing wis diowahi), sistem kontrol listrik eksplosion-bukti kudu dipilih kanggo njamin keamanan produksi.

10 pigura dhasar

Komponen pungkasan yaiku pigura dhasar. Bisa uga katon prasaja, nanging dhasar kanggo operasi peralatan stabil - motor, gearbox, tong, ngawut-awut, lan komponen liyane sing wis dipasang ing pigura dhasar. Fungsi inti saka dhasar yaiku kanggo "ndhukung peralatan kabeh" lan nyuda geter sajrone operasi. Basis kualitas dhuwur biasane digawe saka piring baja sing tebal dilas bebarengan, lan bantalan vibrasi asring diinstal ing sisih ngisor supaya bisa nyerep getar kanthi efektif geter sing diasilake kanthi rotasi motor lan ngawut-awut. Yen dhasar ora stabil, geter abot bakal kedadeyan sajrone operasi peralatan, ora mung kanggo sambungan komponen lan swara gedhe banget, nanging uga ngrusak tliti lan tong minyak sing ora rata. Nalika nginstal peralatan, mesthekake dhasar diselehake level (calibrated karo level roh) supaya ora rata ing peralatan kasebut amarga miring. Sawise panggunaan jangka panjang, priksa manawa bantalan vibrasi base sing wis tuwa. Yen umur, ganti dheweke kanthi cepet kanggo njamin operasi peralatan stabil.

Kesimpulan: Ngerti komponen kanggo nguwasaniKembar-meneng Extruder

10 komponen inti saka ekstruger inti, nalika katon mandhiri, sejatine bisa kerja ing koordinasi - saka sistem pemukiman, lan sistem pemenang, lan sistem pemenang, lan sistem pemenang, lan sistem pemenang, lan sistem pencegahan kanggo fungsi komponen sing cocog.

Kanggo praktisi, ngerti peran lan titik tombol saben komponen ora mung mbantu nyingkirake babagan kabutuhan produksi, nanging uga ngidini pilihan kanggo kabutuhan produksi nalika kesalahan, nyuda downtime. Kanggo pendatang anyar, iki uga minangka dhasar kanggo miwiti kanthi ekstruk kembar-skru. Mung kanthi mangertos "logika internal peralatan" bisa luwih becik ngoperasikake peralatan lan ngoptimalake proses.

Yen sampeyan mbutuhake informasi luwih lengkap,Ningbo Fangli Teknologi Co, LtdNgapusi sampeyan kanggo ngubungi penyelidikan rinci, kita bakal nyedhiyani sampeyan pedoman teknis utawa saran pengadaan profesional.