Titik utama kanggo Peralatan Startup lan Teknologi Produksi Pipa kanthi diameter gedhe ing ndhuwur 2000mm

Ningbo Fangli Teknologi Co, Ltdyaiku aProdusen peralatan mekanikKanthi pengalaman meh 30 taunPeralatan Ekstra Plastik Pipa, perlindungan lingkungan anyar lan peralatan bahan anyar. Wiwit ngadegake Fangli wis dikembangake adhedhasar panjaluk pangguna. Liwat perbaikan sing terus-terusan, R & D Independent ing teknologi inti lan pencernaan & panyerepan teknologi canggih lan liya-liyane, kita wis berkembangGaris Ekstra Pvc Pipa, Pp-r pipe Extrusion Pp-r Extrusion, PE PEH BASA / BASA PIPO ExtRusion GAS, sing dianjurake dening Menteri Konstruksi Cina kanggo ngganti produk sing diimpor. Kita entuk gelar "merek kelas pertama ing Provinsi Zhejiang".

Nambah urbanisasi lan pengaruh pangowahan iklim tegese sumber banyu segara lan perawatan limbah saya tambah kritis. Iki diantisipasi manawa panjaluk kasebut bakal terus-terusan lan intensif. Sajrone pirang-pirang taun, kinerja pipa plastik ing manajemen banyu wis apik liwat optimasi materi, kemajuan ing teknologi peralatan, lan cara manufaktur. Amarga kabutuhan volume conveyance sing gedhe, syarat kanggo diameter pipa sing luwih gedhe terus terus-terusan mundhak.

PIN PINS duwe pirang-pirang aplikasi lan promosi sukses ing macem-macem lapangan kayata pasokan banyu lan saluran banyu, gas, tetanèn, lan kekuwatan nuklir. Utamane ing taun-taun kepungkur, pirang-pirang taun terobosan wis digawe ing pipa sing gedhe-gedhe, pipa pip sing kandel sing darmabakti kanggo aplikasi tenaga nuklir, posisi ing industri ing ngarep.

Kepiye tantangan kanggo ngasilake pipa diameter sing gedhe banget? Apa teknologi peralatan lan proses sing melu produksi pipa diameter gedhe? Apa tren desain masa depan lan tantangan kanggo pipa diameter gedhe? Dina iki, kita ngenalake "Titik Tombol kanggo Peralatan Startup lan Teknologi Produksi Pe Pipa 2 meter lan ndhuwur diameteripun".

I. Konfigurasi peralatan lan debugging

1. ExtruderPilihan lan paramèter

1. Suhu lan tekananekstrum tunggal-tunggalPIN PINS duwe pirang-pirang aplikasi lan promosi sukses ing macem-macem lapangan kayata pasokan banyu lan saluran banyu, gas, tetanèn, lan kekuwatan nuklir. Utamane ing taun-taun kepungkur, pirang-pirang taun terobosan wis digawe ing pipa sing gedhe-gedhe, pipa pip sing kandel sing darmabakti kanggo aplikasi tenaga nuklir, posisi ing industri ing ngarep.

1.2. Konfigurasi sistem kontrol PLC saka merek internasional, kanthi precision kontrol suhu kudu ana ing ± 0,5 ° C, kanggo ngindhari variasi ketebalan pipa sing disebabake dening nyuda turunane suhu.

2. Sistem mati lan Kalibrasi

2.1. Mati kudu ngetrapake struktur spiral (nyipta wesi baja + krom), kanthi pemanasan listrik zoned ing inti kanggo penyesuaian suhu sing tepat. Mati kanthi struktur gedhe-gedhe sing dawa dilengkapi nomer dioptimalake saluran aliran spiral lan struktur hawa / minyak panen kanggo stabil suhu selti.

2.2. Jarak antaraneCalibator LenganLan sirahe mati kudu diatur dadi cendhak (biasane ≤ 5cm), lan tekanan banyu ing tank calibration vakum kudu seimbang kanggo nyuda ripples permukaan utawa alur ing pipa.

2.3. A sing luwih adhem / Exchanger kudu dikonfigurasi antaraneextruderLan mati, saged signifikan nyuda suhu secara sing cair, ngatasi bahan sing sumpah HDPE, lan njamin kekandelan tembok seragam.

II. Persiapan pra-wiwitan

1. Pretreatimasi bahan mentah

s krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utviklet

2. Peralatan Pratelan lan Debugging

2.1. Pemanasan sirah mati kudu ditindakake ing tahap: Kanggo wiwitan wiwitan, preheat kanggo 5-6 jam (ing 220 ° C); Nalika ngganti mati, preheat nganti 4-5 jam kanggo njamin pemanasan seragam mati.

2.2. Sawise nginstalLengan Air KalibrasiA. Instal roller koreksi multi-titik (siji set saben 2 meter). Gunakake tekanan hidraulik kanggo nyetel tekanan roller lan ngimbangi pasukan ing pipa.

III. Proses Kontrol Parameter

1. Suhu lan tekanan

1.1. Setel zona suhu ingextruderMiturut indeks aliran cair saka bahan mentah: zona 1: 160-170 ° C, Zone 2: 180-190 ° C, Die Head Zone: 200-210 ° C. Meksa nyiram kudu stabil ing antarane 15-25 MPA.

1.2. Suhu inti suhu sing dhuwur banget ing mati (> 220 ° C) bakal mimpin tembok batin sing atos; Kontrol tepat liwat sistem sirkulasi panas panas dibutuhake.

2. Panen lanHaul-off

2.1. Ngontrol suhu banyu ing tank calibration vakum antara 10-20 ° C. Gunakake cooling sing wis dirampungake ing tangki penyejuk semprotan (bedane suhu ≤ 10 ° C) kanggo nyegah crack stres sing disebabake dening pendinginan dadakan.

2.2. Nyinkronakehaul-offKacepetan karo kacepetan ekstrusi (kesalahan ≤ 0.5%). Angkatan traksi ulat saka uler haul kudu ≥ 5 ton kanggo njamin reged seragam pipa.

IV. Kontrol lan ngatasi kualitas

1. Ngatasi cacat permukaan

1.1. Lumahing atos: Priksa saluran banyu sing clogged utawa tekanan banyu sing ora rata ingLengan Kalibrasi; Ngresiki muncung lan atur tingkat aliran kanggo entuk keseimbangan.

1.2. Grooves / Ripples: impurities sing resik saka lip mati; Nyetel tekanan negatif ing tank calibration vakum (-0.05 ~ -0.08 MPA); Ganti paket layar yen perlu.

2. Njamin akurasi dimensi

Ukur diameter njaba pipa (toleransi ± 0,5%) lan ketebalan tembok (toleransi ± 5%) saben 30 menit. Yen nilai ngluwihi standar, nyetel gap mati utawahaul-offKacepetan.

3. Solusi kanggo ketebalan sing ora rata, ngelundaken, lan ovality masalah

1. Suhu lan tekanan

3.1.1 Die Kalibrasi lan imbuhan

A. Sajrone instalasi mati, njamin ketat sing ketat ing antarane lip mati lan mandrel. Ngencengi bolts langkah-langkah kanthi jam, banjur ngeculake kanthi ngindhari eksentrik sing disebabake dening stres lokal.

B. Nyetel bolts penyebaran tembok ing sekitar periphery mati. Sawise saben penyesuaian, tandhani arah ing permukaan njaba pipa kanthi pen minyak kanggo idintifikasi cepet saka wilayah panyimpangan.

C. Reguler celengan bahan bakar ing area 0,5-1cm ing njero lip mati kanggo nyegah impurities saka campur tangan karo mili lilat.

3.1.2 Optimization Parameter Proses

A. NgontrolextruderNyuda meksa antarane 15-25 MPA. Nyinkronakehaul-offKacepetan karo tingkat ekstrusi (kesalahan ≤ 0.5%) supaya fluktuasi periode nyebabake variasi ketebalan tembok.

B. Nyetel jarak ing antaraneLengan KalibrasiLan mati lambe nganti 5cm. Imbangan sudhut muncung lan tekanan lingkahan banyu ing tangki penyejuk semprot kanggo njamin pendinginan seragam.

3.1.3 deteksi wektu lan koreksi wektu nyata

A. Potong conto sadurunge tank banyu adhem. Gunakake metode deteksi multi-titik (e.g., cara 8-titik) kanthi mesin pengeboran bolongan, lan gunakake caliper pengeboran bolongan, lan gunakake caliper vernier kanggo mbantu nyetel celah mati.

B. nggabungake gauge diameter laser kanggo pemantauan diameter diameter nyata-wektu, nyambung menyang sistem umpan balik otomatis kanggo mbenerake kacepetan haul-off utawa sel sela.

3.2. Jeksa Agung bisa ngetokake (Nyawiji Sag)

3.2.1 TREEFLY lan Kontrol pendinginan

A. Ngurangi suhu cair (10-15 ° C luwih murah tinimbang proses konvensional). Gunakake sistem sirkulasi minyak transfer panas kanggo stabil suhu inti mati ing ≤ 220 ° C.

B. Nglampahi Kontrol Staged Beda suhu ing tangki penyejuk (≤ 10 ° C). Nambah meksa negatif ing tank tank vakum nganti -0.05 ~ -0.05 MPA kanggo nyepetake solidification.

3.2.2 Peralatan lan proses proses

A. Gunakake distributor spiral mati kanggo ngoptimalake desain saluran aliran, nambah dhukungan cair, lan ngindhari keruntuhan lokal.

మీరు తయారు చేయాలనుకుంటున్న పైపు రకాన్ని మీరు నిర్ణయించుకోవాలి మరియు ముగించాలి. నాణ్యమైన PPR & HDPE పైప్ కోసం, ఉన్నాయిLengan KalibrasiTekanan ngeculake banyu (kesalahan ≤ 5%). Nyudahaul-offKacepetan ing ngisor 50% nilai sing dirating kanggo nglanjutake wektu pendinginan.

3.3. Masalah laku

3.3.1 Kompotensi Gravity lan Optimization Kalibrasi

A. Instal roller koreksi multi-titik (siji set saben 2 meter). Gunakake tekanan hidraulik kanggo nyetel tekanan roller lan ngimbangi pasukan ing pipa.

B. NyetelLengan KalibrasiTekanan ngeculake banyu (kesalahan ≤ 5%). Koordinasi karo nyedhot seragam saka tank calibration vakum kanggo njamin babak.

3.3.2 Pangaturan Parameter Proses

A. Nglamar Zoned Pemanasan ing Mandrel (Kesalahan ± 2 ° C) kanggo nyegah nyusut sing ora rata nyebabake ovalitas.

B. Mriksa lan ngresiki reged sakaLengan Kalibrasi, dhukungan piring, utawa nyolong dering kanggo ngindhari tahan sing ora rata sing nyebabake cacat.

Yen sampeyan mbutuhake informasi luwih lengkap,Ningbo Fangli Teknologi Co, LtdNgapusi sampeyan kanggo ngubungi penyelidikan rinci, kita bakal nyedhiyani sampeyan pedoman teknis utawa saran pengadaan profesional.