Diskusi Teknis babagan Jalur Ekstrusi Pipa PE-RT Berkecepatan Tinggi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yaiku aprodusen peralatan mekanikkaro liwat 30 taun pengalaman sakaperalatan extrusion pipa plastik, pangayoman lingkungan anyar lan peralatan bahan anyar. Wiwit panyiapan Fangli wis dikembangake adhedhasar panjaluk pangguna. Liwat dandan terus-terusan, R&D independen babagan teknologi inti lan pencernaan & panyerepan teknologi canggih lan liya-liyane, kita wis ngembangakegaris ekstrusi pipa PVC, PP-R pipe extrusion line, Pasokan banyu PE / garis ekstrusi pipa gas, sing disaranake dening Kementerian Konstruksi Cina kanggo ngganti produk impor. Kita wis entuk gelar "Brand kelas kapisan ing Provinsi Zhejiang".

I. Ringkesan

Polyethylene of Raised Temperature Resistance (disingkat PE-RT) minangka jinis anyar saka bahan pipa plastik. Amarga kekuatan hidrostatik jangka panjang sing unggul, tahan suhu, fleksibilitas pangolahan, umur layanan dawa, fusibilitas panas, lan daur ulang dibandhingake karo pipa PE tradisional, pipa PE-RT wis dadi andalan kanggo mbangun sistem banyu panas lan sistem pemanasan lantai. Utamane, pangsa pasar ing sistem pipa pemanasan lantai terus saya tambah. Kanggo nyukupi panjaluk wutah pasar kanthi cepet, produsen nggunakake cara kanggo nambah produktivitas tenaga kerja, yaiku kanthi nambah kacepetan jalur produksi peralatan ekstrusi kanggo ngunggahake output saben unit wektu. Jalur produksi kacepetan dhuwur biasane beroperasi kanthi kecepatan luwih saka kaping pindho saka garis konvensional (5-6 m / min). Kanggo manufaktur pipa sing luwih gedhe utamane, nyuda jumlah unit peralatan ngidini panggunaan ruang tanduran sing luwih efisien lan nyuda biaya tenaga kerja. Unit peralatan sing luwih sithik uga nggampangake kontrol proses sing luwih gampang, sing penting kanggo njamin kualitas pipa sing konsisten lan seragam. Kajaba iku, jalur produksi kanthi kacepetan dhuwur nggunakake daya nyata sing luwih murah tinimbang garis konvensional kanthi kecepatan operasi sing dhuwur, saengga menehi efisiensi energi sing luwih gedhe. Efisiensi tikel kaping pindho saben mesin individu ngidini produsen pipa nanggapi kanthi fleksibel kanggo panjaluk pasar sing terus-terusan, ngrampungake pesenan pelanggan ing wektu sing paling cendhak, nyuda persediaan barang sing wis rampung, lan nyepetake turnover modal. Makalah iki mbahas babagan carane entuk produksi pipa pemanasan lantai PE-RT kanthi cepet liwat kontrol proses teknis, saéngga ningkatake efisiensi produksi kanggo nyukupi permintaan pasar sing akeh.

II. Kontrol Proses

Aliran proses:

Bahan baku pelet → Pangeringan →ExtruderPemanasan → Die khusus pipa PE-RT → Ukuran vakum → Pendinginan lan mbentuk → Pencetakan pipa → Kacepetan dhuwurunit angkut → Pemotong tanpa chip→ Unit take-up → Inspeksi visual lan mriksa dimensi → Kemasan sederhana → Pengujian tekanan → Kemasan miturut kualifikasi → Gudang

Bahan sing digunakake kanggo pipa PE-RT kalebu DOWLEX 2344/2388E saka Dow Chemical (USA), YUCLAIR DX800 lan DX900 saka SK Corporation (Korea Selatan), SP980 saka LG Chem, XP 9000 saka Daelim Industrial ect. Ing ekstrusi kacepetan dhuwur, paramèter pangolahan beda-beda gumantung saka bahan mentah sing digunakake. Mulane, kontrol ketat kualitas bahan baku uga njamin penting kanggo mesthekake kualitas lan urip layanan saka kacepetan dhuwur diprodhuksi pipo PE-RT.

Kanggo bahan mentah PE-RT, output paling dhuwur digayuh ing sawetara suhu pangolahan 180-210 °C. Ing extrusion kacepetan dhuwur, yen suhu banget kurang, plasticization miskin bisa kelakon, asil ing kusam, lumahing pipa non-gilap utawa fraktur nyawiji. Yen suhu dhuwur banget, parison extruded dadi alus banget, lan lumahing pipe cenderung kanggo berkembang tandha ripple nggoleki. Mulane, fluktuasi suhu kudu dikontrol ing kira-kira ± 5 °C. Penyimpangan sing luwih gedhe bisa nyebabake variasi ing kekandelan lan kinerja tembok pipa.

III.PE-RT Pipe Extrusion Equipment

Wiwit pipa pemanas lantai diwenehake ing gulungan (biasane 200-300 meter saben kumparan), penyimpangan ing bagian tengah pipa ora gampang dideteksi, sing bisa nyebabake risiko kualitas. Produksi pipa PE-RT mbutuhake sifat bahan mentah sing apik banget "direplikasi" menyang pipa sing wis rampung, lan uga entuk ekstrusi sing terus-terusan lan kacepetan dhuwur kanggo ngasilake produk sing berkualitas kanthi ngasilake ekonomi sing apik. Iki mbutuhake peralatan canggih lan instrumen kontrol kanthi tliti dhuwur. Mulane, desain extruder utama iku penting banget; yen ora, output lan kualitas bakal angel digayuh. Jalur produksi biasane nggunakake extruder sekrup Φ65, bisa entuk output nganti 250 kg / jam lan kecepatan produksi stabil 15-25 m / min utawa luwih. Desain ing ndhuwur nduweni tujuan kanggo nggabungake kanthi optimal saben proses saka perspektif teknis lan ekonomi kanggo entuk kinerja lan efektifitas biaya sing paling apik. Amarga viskositas leleh sing relatif dhuwur saka PE-RT, extruder dirancang kanthi output torsi dhuwur, bantalan dorong sing diimpor, lan gear digawe saka wesi khusus kanthi perawatan panas khusus kanggo nyuda gangguan lan mundhut panas. Operasi ekstrusi dikontrol dening sistem kontrol canggih kanggo njamin ekstrusi PE-RT sing stabil, aman, lan kacepetan dhuwur.

Sajrone pangolahan pipa PE-RT, yen tahap leleh, pembentukan parison, lan pendinginan / ukuran ora dikontrol kanthi bener, sifat mekanik pipa bisa mudhun amarga degradasi materi, orientasi rantai molekul, utawa kristalisasi sajrone pendinginan. Plastikisasi bahan mentah lan pendinginan / ukuran parison minangka faktor kunci kanggo ngontrol kualitas ekstrusi. Kanggo peralatan ekstrusi, poin-poin ing ngisor iki kudu ditemokake:

1. Nganggo suhu leleh sing sithik kanggo nyuda degradasi materi sajrone leleh lan plastikisasi.

2.  Njamin sifat leleh sing apik banget lan seragam, nyegah orientasi longitudinal rantai molekul polimer sajrone pambentukan parison.

3.  Entuk pendinginan seragam kanggo nyuda tekanan internal ing pipa.

IV. Screw lan Barrel Design

Adhedhasar karakteristik bahan mentah PE-RT, sekrup mbutuhake rasio dawa-kanggo-diameter (L/D) sing relatif gedhe, biasane dirancang ing 33:1. Struktur meneng nganggo desain sekrup campuran rong tahap, kanthi unsur campuran sing digabungake ing tengah lan ing mburi mburi sekrup kanggo ngindhari geser sing berlebihan ing materi. Bagean feed tong minyak nggunakake struktur bushing independen kanthi sirkulasi medium pendinginan lan alur aksial internal. Desain struktural iki mbantu ningkatake efisiensi pangiriman bagean feed. Bahan sekrup lan tong minyak digawe saka wesi berkualitas tinggi kanthi perawatan permukaan khusus. Tong lan sekrup kudu digawe kanthi presisi sing dhuwur banget. Yen presisi ora cukup, adhedhasar prinsip kesetaraan suhu-wektu, materi sing stagnant sing nempel ing permukaan sing ora licin kanthi efektif bakal ngalami paparan suhu dhuwur sing suwe, bisa nyebabake degradasi utawa dekomposisi produk. Produksi terus-terusan sajrone wektu sing suwe bisa nyebabake bintik-bintik ireng ing permukaan pipa, sing mengaruhi kualitas produk.

V. Desain Kepala Die Khusus PE-RT

extrusion pipe conventional mati kepala, kayata spider-jinis (mandrel-didhukung) mati, perjuangan kanggo njamin produksi pipe PE-RT amarga cacat las-line ing aliran nyawiji. Saiki, sirah die spiral umume digunakake ing domestik lan internasional, kanthi rasio drawdown biasane antarane 1.3 lan 1.6. Gamelan saka lambe mati lan lumahing mandrel langsung mengaruhi katon lumahing pipe kang. Masalah kayata ketidakstabilan output lan kualitas bisa nyebabake goresan, retakan palsu sing disebabake dening pendinginan banyu, utawa akumulasi leleh ing permukaan pipa. Ing suhu dhuwur lan layanan tekanan dhuwur sing berpanjangan, cacat permukaan kasebut bisa dadi titik wiwitan kegagalan bledosan, saéngga nyepetake umur layanan produk.

Ing laku, desain sirah mati sing luwih cocok kanggo ekstrusi PE-RT wis dikembangake, diarani minangka kepala die khusus PE-RT. Nalika aliran nyawiji saka extruder lumebu ing sirah die, iku pisanan liwat divider aliran shaped star, pisah dadi sawetara lepen, kang banjur recombine lan liwat distributor spiral kanggo mbentuk annular tubular nyawiji aliran. Aliran iki banjur liwat piranti filtrasi annular, ngalami komprèsi bertahap sawise rekombinasi, lan pungkasanipun lumebu saluran mbentuk dumadi saka mandrel lan mati lip kanggo extruded minangka parison a. Liwat pirang-pirang langkah pamisahan lan rekombinasi, leleh entuk tingkat plastikisasi homogen sing dhuwur. Pengalaman praktis wis nuduhake manawa sirah mati iki ngidini ekstrusi "suhu rendah, tekanan rendah" sing disaranake kanggo PE-RT kanthi jalur produksi internasional sing maju, lan desaine kanthi alami nyegah degradasi materi amarga nyukur sing gedhe banget, saengga cocog kanggo produksi kacepetan dhuwur.

VI. Sistem Ukuran lan Pendinginan Efisiensi Dhuwur

Konfigurasi dhasar saka aLini produksi pipa PE-RTpadha karo garis pipa polyolefin umum, kanthi prabédan utama dumunung ing struktur bagean pendinginan lan ukuran.

Amarga viskositas dhuwur saka PE-RT nyawiji, dering wis cooling biasane dipasang sadurunge lengen ukuran kanggo nggampangake entri Gamelan saka parison. Kajaba iku, amarga PE-RT nduweni entalpi sing dhuwur, unit pendinginan lan ukuran jinis lengen lan cakram gabungan bisa digunakake kanggo nyepetake pendinginan. Struktur, presisi mesin, lan cara pendinginan saka lengen ukuran penting kanggo kualitas pangolahan pipa PE-RT. Sawijining lengen ukuran cincin banyu jinis disk (ing ngendi banyu pendinginan nyebar ing sakubenge lengen ukuran tanpa langsung ngubungi pipa) mbisakake produksi pipa kanthi tembok tipis (banyu adhem) kanthi cepet ing wektu sing cendhak. Nanging, amarga bahan kasebut mlebu ing lengen ukuran ing suhu sing relatif dhuwur lan kanthi viskositas dhuwur, panggunaan sing dawa saka lengen ukuran jinis film banyu konvensional bisa nyebabake permukaan njaba pipa dadi atos utawa malah pipa pecah. Mulane, kanggo produksi pipa PE-RT, disaranake nganggo lengen ukuran cakram tirai banyu. Desain iki nyedhiyakake pre-cooling pipa sadurunge mlebu ing lengen ukuran lan uga nyegah adhesi lan penyumbatan material ing inlet lengen ukuran. Diwenehi enthalpy relatif dhuwur saka materi PE-RT, utamané sak produksi pipe kacepetan dhuwur, dawa total cooling maneh dibutuhake kanggo ketemu kacepetan extrusion luwih. Biasane, dawa cooling total baris produksi ngluwihi 23 meter, kalebu siji tank ukuran vakum lan loro troughs banyu cooling. Konfigurasi dawa pendinginan iki dirancang kanggo nyedhiyakake kapasitas pendinginan sing cukup kanggo ngasilake pipa 20 x 2,0 mm kanthi kecepatan linear ngluwihi 15 m / min.

VII. Kesimpulan

Kanggo mesthekake loro output lan kualitas ing produksi pipe PE-RT kacepetan dhuwur, iku penting kanggo nggunakake majeng, peralatan tliti dhuwur lan perkakas, nggunakake cara ukuran nyoto lan cocok lan kontrol proses swara, lan ngleksanakake ngukur kontrol kualitas ketat magepokan karo bahan mentahan kualitas. Kanthi nambah produktivitas tenaga kerja, manufaktur bisa entuk biaya pangolahan sing luwih murah lan output sing luwih dhuwur, saéngga nawakake produk sing luwih kompetitif kanggo nyukupi permintaan pasar sing terus berkembang.

Yen sampeyan butuh informasi luwih lengkap,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.nampani sampeyan hubungi kanggo pitakonan rinci, kita bakal nyedhiyani panuntun dhumateng technical profesional utawa saran pengadaan peralatan.