Dhuwur kekandelan lan gedhe-diameteripun pipo: carane supaya sag ing pipe extrusion

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yaiku aprodusen peralatan mekanikkaro pengalaman saklawasé 30 taun 'sakaperalatan extrusion pipa plastik, pangayoman lingkungan anyar lan peralatan bahan anyar. Wiwit panyiapan Fangli wis dikembangake adhedhasar panjaluk pangguna. Liwat dandan terus-terusan, R&D independen babagan teknologi inti lan pencernaan & panyerepan teknologi canggih lan liya-liyane, kita wis ngembangakegaris ekstrusi pipa PVC, PP-R pipe extrusion line, Pasokan banyu PE / garis ekstrusi pipa gas, sing disaranake dening Kementerian Konstruksi Cina kanggo ngganti produk impor. Kita wis entuk gelar "Brand kelas kapisan ing Provinsi Zhejiang".

Peningkatan panggunaan pipa diameter gedhe, saka 630mm nganti 1,200mm, ing macem-macem aplikasi wis nyengkuyung pangembangan bahan PE100 sing cocog kanggo pipa diameter gedhe kanggo nyegah masalah nalika ekstrusi, kayata kendur.

Njaga dimensi ing specificatiana masalah kanggo ekstrusi pipa HDPE tembok tebal diameter gedhe (tembok> 75mm)amarga sumelangdisebabake kekuatan leleh resin sing ora cukup.

Nalika diameter pipa HDPE mundhak nalika ekstrusi:

· Kekandelan mundhak;

· Pipa ora èfèktif kelangan saka njero lan ing inti;

· Kacepetan linear mudhun.

Pipa diameter gedhe biasane mbutuhake 3,3 jam kanggo ngasilake lan bisa uga duwe macem-macem segmen:

· Beda kristalinitas;

· Kekandelan sing beda;

· Isi kelembapan sing beda, lsp.

Perkembangan kristalinitas:

Ing umume pangolahan ekstrusi HDPE, 60% nganti 80% saka kristalisasi dumadi sajrone fase pendinginan pangolahan lan nganti 90% kedadeyan sajrone pangolahan seminggu. Sisa kristalisasi bisa njupuk sawetara wulan kanggo ngrampungake, gumantung saka suhu sekitar. Nanging, kristalisasi terus nganti struktur kristal sing stabil.

Masalah saka sag ing extrusion pipa:

Kanggo pipa tembok sing kandel, bagian njero tembok tetep lebur nganti suwe, nyebabake aliran leleh mudhun sing diarani sag.

Sag ing extrusion pipe bisa nimbulaké serius non-uniformity ing kekandelan tembok pipe, mundhak ovality lan ngimbangi concentricity saka pipe lan nggawe sampah saka materi ing ngisor pipe, nambah biaya produksi ekstra lan nyebabake non-optimal kualitas produk final.

Sag mesthi kedadeyan kanthi produksi pipa tembok tebal kanthi diameter gedhe lan minangka aliran materi saka ndhuwur menyang ngisor pipa sadurunge wis beku dening banyu sing adhem.

Ana rong cara kanggo mbantu ngilangi sag ing ekstrusi pipa:

a) Kanthi ngimbangi longkangan mati - nanging iki njupuk wektu lan tansah ndadékaké kanggo nggunakake materi tambahan lan variasi ing kekandelan. Ngimbangi mati uga mbantu kanggo nyegah kekandelan tembok dhuwur ing ngisor.

b) Kanthi nggunakake bahan HDPE kurang sag lan ngoptimalake proses pendinginan. Dipercaya yen komposisi poliethelin bimodal kanthi viskositas dhuwur ing tekanan geser sing kurang nambah prilaku leleh polimer sing kendur. Pipa kasebut diekstrusi liwat cincin sing dibentuk lan digawe adhem ing permukaan njero lan njaba.

Ngimbangi celah mati:

Cara konvensional kanggo nyuda sag ing proses extrusion pipa yaiku kanthi nyetel eksentrisitas die kanthi manual, nganti profil ketebalan tembok sing bisa ditampa. Prosedur nyoba-lan-kesalahan sing nggegirisi iki bisa njupuk nganti pirang-pirang upaya kanggo entuk profil sing bener. Kanggo nyilikake efforts lan ijol efek saka sag, longkangan die diatur sadurunge miwiti extrusion ing kuwi cara sing longkangan mati luwih ing ndhuwur lan kurang ing ngisor mati.

Kita bisa nggunakake alat ukur ketebalan inline ultrasonik, kanthi papat lokasi ing 90 ° saben liyane, lan nampilake variasi kekandelan ing layar. Utawa, peralatan portabel bisa digunakake kanggo ngukur kekandelan inline ing macem-macem panggonan pipa. Sawise kita duwe kawruh babagan variasi kekandelan, kita bisa nyempurnakake kanthi ngowahi suhu pemanas sing dipisahake kanthi cukup, kanggo ngontrol kekandelan lan ngirit pemborosan, uga nambah kualitas.

Apa HDPE low-sag?

Resin "low-sag" modern ndadekake bisa ngasilake pipa kanthi diameter sing luwih gedhe lan tembok sing luwih kandel tinimbang sadurunge. Ana perlu kanggo komposisi poliethelin khusus, kang nuduhake imbangan apik saka prilaku sagging kurang lan processability, kanggo ndhukung pipa meksa gedhe-diameteripun (nganti 1,200mm) karo kekandelan tembok 100mm, kang bisa extruded karo garis ana lan pangaturan standar saka kepala mati. Komposisi kasebut uga kudu nuduhake keseimbangan sifat mekanik lan resistensi tekanan sing cocog kanggo syarat PE100. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Amarga kekandelan tembok dhuwur lan proses cooling alon diatur dening konduktivitas termal saka PE, iku saka sakabehe wigati sing HDPE ing negara molten nduweni kekuatan nyawiji cekap kanggo nyegah materi saka sagging menyang ngisor pipo.

Usaha wis ditindakake kanggo nggayuh iki kanthi desain molekul HDPE sing ngimbangi kekuatan leleh sing dhuwur kanthi kemampuan proses lan throughput sing apik.

Panggunaan hexene minangka comonomer ing resin PE100 sing dikembangake khusus kanggo pipa diameter sing gedhe banget dikenal kanggo menehi keuntungan ing ngisor iki:

· Resistensi pertumbuhan retak sing luwih alon;

· Resistance luwih apik marang panyebaran retak kanthi cepet;

· Kekuwatan leleh unggul (sag kurang).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, minangka bahan sing wis disetel distribusi bobot molekul kanggo nambah viskositas kanthi tingkat geser sing kurang, sing nyuda sag ing proses ekstrusi pipa, nalika ngidini bahan sing padha digunakake kanggo pipa diameter sing luwih cilik. Iku bimodal, dhuwur-Kapadhetan polyethylene MRS 10 materi dirancang khusus kanggo menakake produksi nglukis-walled, gedhe-diameteripun HDPE pipo (ndhuwur kekandelan 80mm) liwat resistance ngédap kanggo sagging lan kekuatan leleh unggul. Akeh uji coba wis nuduhake rata-rata nganti 7% tabungan materi lan kontrol dimensi sing luwih apik dibandhingake karo PE100 standar nalika ngasilake pipa kanthi kekandelan tembok luwih saka 80mm, ora gumantung saka diameter njaba pipa. Contone, uji coba ditindakake kanggo pipa 1,200mm x SDR 11 kanthi bahan standar low-sag lan materi ekstra-low-sag. Uji coba kasebut kanthi jelas nuduhake distribusi kekandelan tembok sing luwih apik sing diraih kanthi materi ekstra-low-sag. (Abdullah Saber & Hussein Basha, 2021).

Kajaba iku, kanthi nggunakake perkakas sing bener lan bahan sing kurang sag, nilai kabotan bisa dikurangi, sing nyebabake nyuda bahan mentah lan mula nyuda biaya produksi. Biasane, kabeh manufaktur tabung kudu nyoba kanggo bisa kanggo 30% saka toleransi kekandelan. Iki amarga rong alasan: duwe tingkat kualitas sing dhuwur nanging, sing paling penting, nyuda biaya produksi. Target kanggo duwe kabotan saka 3-3,5%.

Yen sampeyan mbutuhake informasi luwih lengkap, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. nampani sampeyan hubungi kanggo pitakonan rinci, kita bakal nyedhiyani sampeyan karo panuntun dhumateng technical profesional utawa saran pengadaan peralatan.