Kajaba saka Screw lan Barrel, Komponen Iki Merata Penting Nalika Milih Extruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. minangka produsen peralatan mekanik kanthi pengalaman luwih saka 30 taun babagan peralatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan anyar lan peralatan bahan anyar. Wiwit panyiapan Fangli wis dikembangake adhedhasar panjaluk pangguna. Liwat dandan terus, R & D sawijining ing teknologi inti lan pencernaan & panyerepan teknologi majeng lan liya liyane, kita wis dikembangaké PVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, sumber banyu PE / gas pipe extrusion line, kang dianjurake dening Kamentrian Konstruksi Cina kanggo ngganti produk impor. Kita wis entuk gelar "Brand kelas kapisan ing Provinsi Zhejiang".

Kepiye carane sampeyan tuku extruder? Sampeyan mbutuhake ora mung nganalisa kabutuhan sampeyan dhewe nanging uga entuk pangerten lengkap babagan supplier lan extruder kasebut.

Umume perusahaan duwe ide dhasar sadurunge tuku extruder anyar: apa butuh mesin sekrup kembar utawa sekrup tunggal, lan bahan apa sing kudu diprodhuksi. Gumantung ing specifications produk lan konsumsi materi, padha bisa deleng "Diameter meneng vs. Product Specification Dimensi" kanggo pisanan pilih diameteripun meneng, lan banjur luwih nemtokake model extruder lan specifications adhedhasar sing.

Sawise jinis lan model extruder ditemtokake, pertimbangan penting liyane yaiku carane milih pabrikan peralatan. Iki bisa ditaksir saka macem-macem sudut kayata kualitas produk lan layanan sawise-sales.

Kacepetan meneng

Iki minangka faktor paling kritis sing mengaruhi kapasitas produksi extruder. Kacepetan meneng ora mung nambah kacepetan extrusion lan tingkat output saka materi nanging, liyane Jahwéh, njamin plasticization apik nalika entuk output dhuwur.

Ing jaman biyen, cara utama kanggo nambah output extruder yaiku nggedhekake diameter sekrup. Nalika diameteripun meneng luwih gedhe mundhak jumlah materi extruded saben Unit wektu, extruder ora conveyor meneng prasaja. Sekrup kudu ora mung ngirim materi nanging uga compress, nyampur, lan nyukur plastik kanggo entuk plasticization. Kanthi kacepetan meneng sing ora owah, sekrup diameter gedhe kanthi penerbangan jero nduweni aksi pencampuran lan shearing sing kurang efektif ing materi dibandhingake karo sekrup sing luwih cilik.

Mulane, extruders modern utamané nambah kapasitas produksi dening mundhakaken kacepetan meneng. Kanggo extruders biasa, kacepetan meneng tradisional kisaran saka 60 kanggo 90 rpm (revolusi saben menit, padha ngisor). Saiki, kacepetan umume tambah dadi 100-120 rpm. Extruder kanthi kacepetan sing luwih dhuwur tekan 150 nganti 180 rpm.

Nambah kacepetan meneng tanpa ngganti diameteripun meneng nambah torsi ing meneng. Nalika torsi tekan tingkat tartamtu, ana risiko sekrup twisting lan bejat. Nanging, kanthi nambah bahan sekrup lan proses manufaktur, ngrancang struktur sekrup rasional, nyepetake dawa bagean feed, nambah kecepatan aliran materi, lan nyuda resistensi ekstrusi, torsi bisa dikurangi lan kapasitas bantalan beban screw meningkat. Ngrancang sekrup paling optimal kanggo nggedhekake kacepetan ing kapasitas beban beban mbutuhake profesional kanggo nganakake tes ekstensif.

Struktur Screw

Struktur sekrup minangka faktor utama sing mengaruhi kapasitas extruder. Tanpa struktur meneng nyoto, mung nyoba kanggo nambah kacepetan meneng kanggo mundhakaken output nglanggar hukum adil lan ora bakal kasil.

Kacepetan dhuwur, desain sekrup efisiensi dhuwur adhedhasar kecepatan rotasi dhuwur. Sekrup jinis iki bisa uga duwe efek plastisisasi sing luwih cendhek ing kacepetan sing kurang, nanging nalika kacepetan mundhak, plastisisasi mboko sithik nambah, tekan efek optimal ing kacepetan sing dirancang. Iki entuk output sing luwih dhuwur lan plastikisasi sing berkualitas.

Struktur Barel

Dandan ing struktur tong minyak utamané ndherek kontrol suhu nambahi ing bagean feed lan nyetel grooves feed. Iki bagean feed sawijining ateges jaket banyu lengkap-dawa, karo suhu kontrol dening piranti kontrol elektronik majeng.

Kesesuaian suhu jaket banyu penting kanggo operasi sing stabil lan ekstrusi efisien saka extruder. Yen suhu jaket banyu dhuwur banget, materi mentahan bisa soften prematurly, lan malah lumahing pelet bisa nyawiji, ngurangi gesekan antarane materi lan tembok tong minyak, mangkono mudun extrusion tikaman lan output. Nanging, suhu ora bisa mudhun banget. Barel kadhemen banget nambah resistance kanggo rotasi meneng; nalika iki ngluwihi kapasitas mbukak motor kang, bisa nimbulaké kangelan miwiti motor utawa kacepetan ora stabil. Nggunakake sensor canggih lan teknologi kontrol kanggo ngawasi lan ngontrol jaket banyu extruder ngidini suhu kanthi otomatis dijaga ing sawetara parameter proses sing optimal.

Gear Reducer

Yen struktur dhasar padha, biaya manufaktur reducer gear kira-kira sebanding karo dimensi lan bobot njaba. Reducer sing luwih gedhe lan luwih abot tegese luwih akeh bahan sing dikonsumsi sajrone manufaktur lan bantalan sing luwih gedhe digunakake, nambah biaya produksi.

Kanggo extruder kanthi diameter sekrup sing padha, extruder kanthi kacepetan dhuwur lan efisiensi dhuwur nggunakake energi luwih akeh tinimbang sing konvensional. Tikel daya motor mbutuhake nggunakake ukuran pigura reducer luwih gedhe. Nanging, kacepetan meneng luwih tegese rasio abang ngisor. Kanggo reducer kanthi ukuran sing padha, siji kanthi rasio pengurangan sing luwih murah dibandhingake karo rasio sing luwih dhuwur duwe modul gear sing luwih gedhe lan kapasitas beban sing luwih gedhe. Mula, kenaikan volume lan bobot pengurangan ora sebanding karo kenaikan daya motor. Yen kita nggunakake output minangka denominator dibagi bobot reducer, extruders kacepetan dhuwur, efisiensi dhuwur ngasilake jumlah sing luwih cilik, dene extruder biasa ngasilake jumlah sing luwih gedhe.

Diwilang saben unit output, daya motor sing luwih cilik lan bobot pengurangan saka extruders kanthi kacepetan dhuwur, efisiensi dhuwur tegese biaya produksi saben unit output luwih murah tinimbang extruder biasa.

Penggerak Motor

Kanggo extruders karo diameteripun meneng padha, kacepetan dhuwur, extruders efisiensi dhuwur nggunakake energi luwih saka conventional, supaya nambah daya motor perlu. Extruder 65 kacepetan dhuwur mbutuhake motor 55 kW nganti 75 kW. Extruder 75 kacepetan dhuwur mbutuhake motor 90 kW nganti 100 kW. Extruder 90 kacepetan dhuwur mbutuhake motor 150 kW nganti 200 kW. Iki siji utawa kaping pindho daya motor sing dikonfigurasi ing extruder biasa.

Sajrone operasi extruder normal, sistem drive motor lan sistem pemanasan/pendingin terus-terusan. Konsumsi energi saka motor lan gearbox lan bagean transmisi liyane nyathet 77% saka total konsumsi energi mesin; dadi panas lan cooling akun kanggo 22,8%; lan instrumentasi lan komponen listrik 0,8%.

Extruder kanthi diameter sekrup sing padha dipasang karo motor sing luwih gedhe bisa uga nggunakake listrik luwih akeh. Nanging, diwilang adhedhasar output, kacepetan dhuwur, extruders efisiensi dhuwur luwih irit energi tinimbang konvensional. Contone, extruder 90 biasa kanthi motor 75 kW lan output 180 kg nganggo listrik 0,42 kWh saben kilogram bahan sing diekstrusi. Extruder 90 kanthi kacepetan dhuwur lan efisiensi dhuwur kanthi output 600 kg lan motor 150 kW mung nganggo 0,25 kWh saben kilogram, sing mung 60% saka konsumsi energi saben unit output, nuduhake irit energi sing signifikan. Perbandingan iki mung nganggep konsumsi energi motor. Yen kita uga nganggep listrik sing digunakake dening pemanas, penggemar, lan piranti liyane ing extruder, bedane konsumsi energi luwih gedhe. Extruders karo diameteripun meneng luwih gedhe mbutuhake pemanas luwih gedhe lan wis tambah wilayah boros panas. Mulane, kanggo loro extruders karo kapasitas output padha, anyar-kacepetan dhuwur, dhuwur-efficiency extruder duwe tong minyak cilik, lan konsumsi energi mesin ingkang ndamel benter kurang saka extruder gedhe-meneng tradisional, asil ing tabungan listrik owahan ing dadi panas uga.

Babagan daya mesin ingkang ndamel benter, extruders dhuwur-kacepetan, efisiensi dhuwur dibandhingake extruders biasa karo diameteripun meneng padha ora mbutuhake tambah daya pemanas sanajan output luwih. Iki amarga pemanas extruder utamane nggunakake listrik sajrone tahap preheating. Sajrone produksi normal, panas kanggo leleh materi utamané asalé saka konversi energi listrik motor. Siklus tugas pemanas sithik banget, mula konsumsi listrik ora signifikan. Iki malah luwih kabukten ing extruders kacepetan dhuwur.

Sadurunge teknologi inverter dadi akeh diterapake, extruder tradisional kanthi output gedhe umume nggunakake motor DC lan pengontrol motor DC. Sadurungé, motor DC nduweni karakteristik daya sing luwih apik lan sawetara regulasi kacepetan luwih akeh tinimbang motor AC, sing nyedhiyakake operasi sing luwih stabil ing kisaran kacepetan kurang. Kajaba iku, inverter daya dhuwur relatif larang, sing mbatesi aplikasi.

Ing taun-taun pungkasan, teknologi inverter berkembang kanthi cepet. Inverter jinis vektor entuk kontrol tanpa sensor saka kacepetan lan torsi motor, kanthi dandan sing signifikan ing karakteristik frekuensi rendah, lan regane mudhun banget. Dibandhingake karo pengontrol motor DC, kauntungan paling gedhe saka inverter yaiku ngirit energi. Padha nggawe konsumsi energi sebanding karo beban motor: konsumsi mundhak ing beban abot lan kanthi otomatis suda ing beban entheng. Keuntungan ngirit energi jangka panjang pancen pinunjul.

Pangukuran Damping Getaran

Extruders kacepetan dhuwur sing rawan kanggo geter. Getaran gedhe banget mbebayani kanggo operasi peralatan normal lan umur layanan komponen. Mula, sawetara langkah kudu ditindakake kanggo nyuda geter extruder lan nambah umur peralatan.

Bagéan saka extruder sing paling rentan kanggo geter yaiku poros motor lan poros kacepetan dhuwur gear reducer. Pisanan, extruder kanthi kacepetan dhuwur kudu dilengkapi motor lan reducer gear berkualitas tinggi kanggo ngindhari rotor motor utawa poros kacepetan dhuwur reducer dadi sumber geter. Kapindho, sistem transmisi sing apik kudu dirancang. Mbayar manungsa waé kanggo nambah rigidity lan bobot pigura, uga kualitas mesin lan perakitan, uga aspèk penting kanggo ngurangi getaran extruder. A extruder apik bisa digunakake tanpa tetep dening bolts anchor lan Sejatine ora geter. Iki gumantung ing pigura sing nduweni kaku lan bobot awak sing cukup. Kajaba iku, kontrol kualitas ing mesin lan perakitan macem-macem komponen kudu dikuatake. Contone, ngontrol paralelisme saka pesawat ndhuwur lan ngisor pigura sak mesin, perpendicularity saka reduktor soyo tambah lumahing kanggo bidang pigura, etc. Sajrone Déwan, Takeran ati-ati saka motor lan dhuwur poros reducer, preparation ketat pamblokiran shim reducer kanggo mesthekake alignment concentric antarane poros motor lan poros input reducer sing perpendicular dipasang ing lumahing. wigati.

Instrumen lan Gauges

Operasi produksi extrusion ateges "kotak ireng"; iku mokal kanggo ndeleng nang langsung, supaya kita gumantung ing instruments lan gauges kanggo saran. Mula, instrumen lan alat ukur sing akurat, cerdas, lan gampang dioperasikake ngidini kita luwih ngerti kahanan internal, supaya asil produksi luwih cepet lan luwih apik.

Yen sampeyan butuh informasi luwih lengkap, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. nampani pitakon sampeyan. Kita bakal menehi panuntun dhumateng teknis profesional utawa saran pengadaan peralatan.